螺旋輸送機在運輸物料時容易出現以下常見故障。

　　例如，輸送設備本身在安裝和保護裝置中具有不同的問題，這可能對操作者的構成威脅。施工期間違反操作人員和非法操作人員造成的人身傷害。施工現場使用的電力，存在泄漏，導致電擊等。

　　1、在開始操作之前，首先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好，以及滑輪的保護裝置是否完整。

　　2、各種混凝土攪拌機應朝一個方向旋轉混合。料斗應該鉤住，當鏟斗停止時懸掛鉤。

　　3、混凝土攪拌站應安裝平整堅固，機械安裝應穩固牢固。

　　4、喂料前，應先開始測試操作。機械操作正常后，應攪拌進料。如果突然停止攪拌，則應首先除去材料。重新啟動時，料斗中必沒有材料，在沒有負載的情況下啟動。

　　5、不允許任何人站在螺旋輸送機的料斗下面，非操作人員不得啟動機器。

　　根據故障的系數和生產經驗，我們將解釋螺旋輸送機問題的解決方案。

　　1、連接螺栓易于扭曲

　　對于由多個螺旋構成的螺旋輸送機，頭部的連接螺栓受到滿載電機的扭矩，后螺旋部分和連接螺栓的扭矩減小。因此，頭部接頭處的連接螺栓容易破裂。

　　解決方案：在頭部使用高強度螺栓。如果需要，也可以使用三個螺栓連接，以確保輸送機的正確操作并防止連接螺栓短路。

　　2、懸架軸承易磨損

　　在生產過程中影響懸架軸承的因素有很多，例如環境，條件，待輸送材料的性質，懸架軸承的結構形式以及制造質量。特別是因為當軸承懸掛時它被埋在材料中，如果密封和潤滑不好，材料顆粒很容易接觸軸承墊和軸頸。 加速磨損。

　　解決方案：使用耐磨軸承墊，確保制造質量; 確保良好的密封和潤滑，以延長懸架軸承的使用壽命。

　　3、懸架軸承安裝位置不合適，使螺釘卡住或彎曲

　　解決方案：懸掛軸承應與連接軸同心安裝，并確保每個懸架軸承的同心度，以確保螺旋各截面的螺紋：端面與螺桿軸端之間應有一定的間隙，一般10-20毫米; 每個懸架軸承的兩個半瓦應牢固緊密地連接，并在連接軸上保持適當的徑向間隙，以確保螺釘的靈活旋轉。